设为首页 | 收藏本站
|
|
光伏组件封装材料固化——UV面光源固化灯在大面积 EVA 预固化中的应用UV面光源固化灯在光伏组件封装材料中的固化应用来源：苏州云禾作者：YUNHOE浏览数:35次
 光伏 & 新能源制造 光伏组件封装材料固化——UV面光源固化灯在大面积 EVA 预固化中的应用 应用行业 光伏组件制造 核心产品 云禾大面积 UV面光源固化灯（365 nm） 固化面积 1000 mm × 2000 mm 定制 配套仪器 UV 能量计（大面积阵列型） 行业背景与痛点光伏组件层压前的 EVA（乙烯-醋酸乙烯酯）和 POE 封装胶膜，部分新型配方引入了光引发剂体系，通过 UV 预固化可提升胶膜与玻璃基板的初始附着力，减少层压工序中的气泡产生率。这一工序要求 UV面光源固化灯 能够覆盖 1000 mm × 2000 mm 以上的大幅面均匀照射，且固化过程中对 PERC/TOPCon 电池片无热损伤。 解决方案——云禾大面积 UV面光源固化灯云禾为某江苏一线光伏组件厂商定制开发了 1000 mm × 2000 mm 的 UV面光源固化灯 拼组方案，采用模块化 LED 阵列拼接，整体均匀度 ≥ 92%，输出照度 800 mW/cm²（365 nm）。独立分区驱动设计允许局部维护更换，不影响整机运行。 工艺验证阶段，工程师使用UV能量计大面积阵列测量模式，对 1000 mm × 2000 mm 照射面进行 5×10 共 50 点的能量分布测绘，绘制能量分布热力图，确认整面能量不均匀度 < 8%，满足工艺要求后方正式投产。每季度定期复测，维护固化工艺的长期稳定性。 实施成效-22% 层压气泡率下降 +3% 组件层压良率 0 电池片热损伤 50点 能量计大面积检测覆盖 云禾 UV面光源固化灯 的模块化设计使得维护成本大幅降低：单个模块损坏只需更换该模块而非整台设备，单次维护费用从汞灯方案的约 3000 元降至 800 元以内，全年维护成本节省超过 60%。
|
